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軌道球閥說明書

發布時間:2020-06-20 發布人:李雪蓮

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1.0范圍

GGDQ-軌道球閥,閥芯旋轉分離式,機械偏心楔壓密封技術,制造所有圖紙、文件及往來資料計量單位采用國際單位(SI)。密封面不產生磨損,操作扭矩低,使用壽命長,可在線維修,全金屬密封結構,防火,防靜電,閥芯旋轉分離式,機械偏心楔壓,廣泛用與氫氣,氧氣,石油,天然氣,煤化工等介質中含有粘性、固體顆粒,流體介質高速集中沖刷密封體苛刻的工況下,可保持良好的密封。

 

2.0  采用規范及標準

閥門滿足下列所有最新版本的規范、規定和標準的要求:

- GB12237-89            法蘭和對焊連接鋼制閥門

- API 6FA               閥門耐火試驗

- API 6D                管道閥門

- API Q1                美國石油學會質量大綱規范

- API 607               美國石油學會軟密封閥門火燒試驗規范

- GB12221-89            閥體長度參照標準

- ASTM A-370           鋼制產品機械性能試驗標準

- NACE MR0175         油田設備抗硫化應力裂紋的金屬材料要求

- JT/T79 -2010           機械部法蘭標準

- GB/T9113-2000         國標法蘭標準

- ANSI B16.47           法蘭鉆孔參照標準

- API  598              閥門檢驗與試驗

- API RP-550             煉油廠儀表和控制系統安裝手冊

 

3.0  閥門的型號及說明

閥門型號的說明:GQ表示閥門為軌道球閥,5表示傘齒輪操作,4表示法蘭連接,7表示固定,,Y表示閥門的球面和閥座密封面噴涂鎳基合金的厚度在閥門組裝完成時不小于2mm

  連接形式適合法蘭和焊接。驅動形式適合手動、傘齒輪傳動、氣動、電動。

壓力范圍     0.6Mpa~32.0Mpa

使用溫度      -70C ~ 900C

口徑范圍      DN15 ~ DN800

4.0  閥門的設計和制造

4.1采用軌道球閥。為了達到無摩擦的操作方式,開啟閥門時,閥桿首先提升使閥球與閥座脫離,然后閥桿驅動閥球轉動到開啟位置;關閉閥門時,閥桿帶動閥球在不接觸閥座的情況下轉動,然后閥桿下降壓迫閥球緊壓在閥座上。

4.2球閥采用具有固定樞軸結構的球閥,以保證閥門開關迅捷、低扭矩、易于開啟和關閉。

4.3閥體結構采用頂裝式設計,以保證閥門內部零件的更換和維修可以通過拆卸閥門閥蓋進行在線修理,而不需要將閥門從管線上拆卸下來。

4.4閥門采用機械強制式密封設計,即閥門本身是通過外部手輪產生的機械楔緊力強迫閥球壓緊閥座來實現密封,以保證閥門具有長期的、持續的緊密密封特性。閥球和閥座之間的密封不依靠介質的壓力來實現,確保閥門的密封性不受介質壓力波動的影響。

4.5閥球密封面和閥座密封面采用無摩擦設計來保證閥門密封體的長壽命。閥門在開啟和關閉過程中,閥球的密封面和閥座的密封面在操作過程中始終保證不接觸,避免相互摩擦對閥球密封面和閥座密封面產生損傷而降低閥門密封性能和使用壽命。

4.6閥座使用機械過盈冷壓的方式嵌入閥體,不采用焊接,螺紋或粘連的方式安裝閥座。

4.7切斷球閥具備閥座免沖刷設計。在開啟和關閉閥門時,切斷閥的流通通道瞬間全開或全關,使閥門在開關過程中無高速流體局部沖蝕閥座密封面,從而進一步提高閥門的密封壽命。

4.8閥球密封面采用鎳基硬質合金,哈氏合金或其它合金堆焊, 堆焊最小厚度不小于1.5mm,以保證閥門在最苛刻的工況下閥門的嚴密性和長久的密封壽命,。

4.09閥門的耐火設計執行API 6FAAPI 607標準。所有的閥門都是防火安全型的。

. 閥芯,閥座密封面為全金屬密封結構,當失火時,仍能保證密封,停止介質內漏。

.中法蘭處采用不銹鋼與石墨纏繞墊片,可以滿足耐火要求;

.填料函處設有柔性石墨填料,能夠在其它填料因火災等原因而失去效果時柔性石墨填料起到密封效果;可以滿足耐火要求;

4.10閥門的閥桿通過閥桿螺母、閥蓋、閥體、球芯之間形成了電路連續導通,達到了防靜電效果。

4.11為了提高閥門的可靠性、安全性以及密封能力,降低故障率,閥門低壓的氣密性不依靠閥座彈簧來實現。

4.12閥桿和閥球的位置由閥桿導銷與閥桿切斷的配合來控制,為保證閥門運行的穩定性,閥桿導銷為雙導銷,而且閥桿導銷可以從外部拆卸和更換。

4.13手輪或軸承的固定使用螺栓或螺母壓緊,不使用彈性卡環。

4.14閥門的安裝尺寸與現有閥門一致,具有良好的互換性。

 

5.0  結構特點總結如下

開關無磨損: 閥芯偏離閥座后旋轉開啟,消除密封面磨損。

全金屬硬密封:閥芯,閥座密封面為全金屬密封結構,防火,防靜電苛刻的工況下使用。

上裝式設計:在工程裝置系統泄壓后閥門可在線檢查和維修。

最佳流動特性:閥門全通徑,閥芯為半球形,流通具有很高的Cv值。

機械偏心楔壓密封:閥芯機械偏心楔壓密封,可保持很久的緊密封。

內腔自清洗:閥芯90度旋轉,介質沿球面360度流動,自動沖洗閥體內腔。

使用壽命長:球面截斷閥將替代傳統的閘閥,截止閥,球閥等截斷閥門,起獨特的結構性能將大大將少裝置停車,降低業主的成本。

 

6.0示意圖

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7.0檢驗和測試

6.1  測試標準

除非技術規格書另有規定外,我公司按JB/T9092-1999、API 6D、API 598要求對所有的閥門進行檢驗和測試,包括殼體、密封、外觀,以及材料的化學成份、機構性能、硬度等。所有的附件也按標準要求檢驗或測試。

6.2  檢驗設備

我公司具有在工廠進行測試所必須的材料和檢驗設備。測試在閥門沒有刷漆前進行。閥體和球芯都徹底清洗。所有用于液壓測試和氣動測試的固定裝置不會對閥端有損害。

6.3  測試數據

在整個測試過程中,記錄測試數據和壓力。圖表將清晰地顯示所有測試信息,以便識別。主要測試信息如下:

- 直徑、壓力等級和每個閥門的編號;

- 測試類型;

- 測試標準;

- 測試持續時間;

- 負責測試的人員簽字(清晰易讀)。

6.4  測試

所有的測試和檢驗有測試報告和記錄,最終將報告和記錄交給用戶。

6.4.1外觀檢驗

閥體完好無損,并按照相關標準進行外觀檢驗。

6.4.2壓力測試

所有組裝完后的閥門出廠之前嚴格按技術協議和技術規格書的要求經過測試、檢驗,這些檢驗和測試根據作業指導書中檢驗和測試程序執行,測試后將排凈閥體內的試驗介質。閥門壓力測試包括以下內容(a~c):

a 閥體水試壓(1.5倍公稱壓力液體)

b 水壓密封試驗(1.1倍公稱壓力液體)

c 低壓氣密封試驗(0.6MPa氣體)

6.4.3執行機構

    對配有執行機構的閥門,將閥門與執行機構在工廠內組裝后進行測試,執行機構和閥門整體測試的內容如下:

a 閥門最大壓差下,閥門開關性能與時間的測試

b 閥門最小壓差下,閥門開關性能與時間的測試

c 機械限位裝置的檢測和信號回訊的檢測

d 閥門和執行機構各種控制功能和保護功能的測試

 

8.0安裝和維護

1、安裝前,請檢查并消除產品運輸中所造成的缺陷及污物、銹蝕等。

 2、按ZBJ16006或API598標準,對產品進行性能檢查,檢查或安

    裝時請注意閥體介質的流向標志。水平垂直位置安裝,不可倒立或偏斜安裝。以免影響閥門的正常使用和壽命。

 3、本產品操作輕便、扭矩較低,啟閉時請勿使用超長助力扳手,以免損傷密封面,影響密封性能及產品壽命。

 4、除上密封填料壓蓋外,請不要拆卸和調整產品零部件,不正確的操作會導致人員傷害和設備損壞。如有疑問請向本公司咨詢。

 5、嚴禁閥門在承壓時拆裝和敲擊閥門各部位。

 6、產品不得露天存放。使用時,如遇質量問題,請及時通報本公司,

我們將隨時服務至貴方現場。

 

9.0一般維修

9.1故障排除列表

部位

一般故障

修理程序

填料函泄漏

填料函受壓

填料壓蓋粘結

填料函泄漏

填料函破損

桿、填料函損壞

重新填料程序

閥體-閥蓋連接泄漏

密封圈損壞

閥體或閥蓋損壞

更換密封圈

螺栓松動

擰緊閥體-閥蓋螺栓

閥座泄漏

閥座沒擰緊

擰緊力矩

閥座表面損壞

修理閥座

(選項信息按索即給)



工作平穩性

潤滑

潤滑

填料受壓

密封力矩

閥桿螺紋

軛式螺母螺紋

拆卸和重裝

 

 

9.2閥體/閥蓋(或罩子)擰緊程序

1. 清洗所有的螺栓和螺母。目視檢查所有螺紋,確定沒有任何雜質、銹跡、腐蝕、毛刺和以前留下的潤滑劑。

2. FELPRO型C5A高溫防粘劑或者準許使用的等同的潤滑劑充分涂敷閥桿螺紋和螺母頭下面的表面。另外再潤滑螺母的孔螺紋和螺母片,用推薦使用的溶劑擦掉粘在各種不銹鋼零件上的多余的潤滑劑。

3. 用手擰緊螺栓后,按照表4.5A所示的螺栓擰緊順序擰緊螺栓。這個順序取決于螺栓的數量。圖中給出了擰緊各種大小和等級的螺釘的順序。擰緊螺栓所用的力矩值則參照螺栓擰緊材料表中給出的力矩值。

9.3 施加的力矩

在螺栓上施加力矩時,每一步施加到螺栓上的力矩應該是最終力矩的20%左右。

 

 

預警:

1. 如果不按照順序擰緊螺栓,密封圈可能不能均勻地壓緊,并可能導致密封圈泄漏。

2. 擰緊的力矩太大可能導致閥體或閥蓋法蘭盤變形,也會引起連接泄漏。

3. 不要使用沖擊設備擰緊閥體/閥蓋(罩子)上的螺栓。可用合適的機械設備來擰緊螺栓。

 

4.5A 閥體/閥蓋螺栓擰緊力矩ft·lb(N·m)

螺栓尺寸

擰緊力矩

B7M/L7M

B7/B16

660

630

B8M CL.1

B8M CL.2

M10

15  (20)

20     (27)

20      (27)

20(27)

15(20)

20(27)

M12

25  (34)

30     (41)

25      (34)

35(47)

25(34)

25(34)

M14

40  (54)

50     (68)

40      (54)

55(75)

35(47)

45(61)

M16

55  (75)

70     (95)

60      (81)

80(108)

55(75)

65(88)

M18

75  (102)

100   (136)

80     (108)

100(136)

70(95)

85(115)

M20

135 (183)

170   (231)

150    (203)

200(271)

125(170)

150(203)

M22

200 (271)

270   (366)

250    (339)

300(407)

200(271)

200(271)

M24

350 (475)

400   (542)

350    (475)

450(610)

300(407)

350(475)

M27

500 (678)

600 (814)

500    (678)

650(881)

450(610)

450(610)

M30

675 (915)

850 (1153)

700    (949)

950(1288)

650(881)

650(881)

M33

900 (1220)

1200 (1627)

1000  (1356)

1300(1763)

900(1220)

900(1220)

M36

1200 (1627)

1500 (2034)

1300(1763)

1700(2305)

1200(1627)

1200(1627)

M40

1600 (2170)

2000 (2712)

1700(2305)

2200(2983)

1500(2034)


注意:

(1) 力矩公差為±10%。

(2) 630的最高溫度為650°F。

(3) 如果溫度高于750°F(400℃),則使用表中力矩值的75%。


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